1、改善切削加工水平
在精密焊接機(jī)制造加工中，當(dāng)工件在切削加工時(shí)，工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來說，在這種情況下，切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加刀具的圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能下降，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
進(jìn)行切削加工時(shí)，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能減少工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，精密焊接機(jī)在切削過程中會(huì)產(chǎn)生積屑，影響工件表面質(zhì)量。
3、改進(jìn)
精密焊接機(jī)制造加工設(shè)備的精度
工件的加工主要是通過機(jī)床來完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保持機(jī)床自身的精度，可以減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以增加加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。
